Urządzenia do odlewania pod ciśnieniem są stosowane do kształtowania elementów ze stopów aluminium, magnezu, znalu. Wypełnienie formy zachodzi zależnie od struktury detalu w czasie od 5 do 100 milisekund. Temperatura, w której wykonuje się obróbkę plastyczną na zimno, jest niższa od temperatury rekrystalizacji, czyli 0,4 absolutnej temperatury topnienia. Własnością charakteryzującą tworzenie form wtryskowych jest konieczność nanoszenia poprawek, wchłaniających znaczną część zaprojektowanego dochodu. Proces obróbki skrawaniem CNC opiera się więc na okrawaniu surowców przy użyciu komputerowo kierowanych narzędzi. Powłoki galwaniczne stwarzają konieczność wyjątkowo starannego i dokładnego przygotowania powierzchni metalu podłoża do elektrolizy. Techniki obróbki skrawaniem to: frezowanie, toczenie, wiercenie, rozwiercanie, powiercanie, przeciąganie i przepychanie oraz struganie i dłutowanie. Błyskawiczny w ostatnich kilku latach rozwój mechaniki oraz metod cynkowania spowodowany został znaczącym zapotrzebowaniem na ten rodzaj pokryć, dlatego też powstały inne sposoby kąpieli i odcienie chromianowania cynku, poprzez co powłoki te mogą w określonych przypadkach substytuować drogie powłoki dekoracyjne miedź-nikiel-chrom, szczególnie, gdy nie jest konieczna trwałość połysku. Za przetwórstwo tworzyw sztucznych należy uznać przede wszystkim produkcję materiałów z tworzyw sztucznych, a także recykling i odzysk wszystkich odpadów stosujące tworzywa sztuczne. Powłoka cynkowa wykazuje w otoczeniu komunalnego środowiska korozyjnego kilka lub kilkanaście razy większą wytrzymałość korozyjną od stali niecynkowanej. Dzięki wykrawaniu mamy możliwość nie tylko nadać obiektowi upragniony kształt, lecz także wykrajać w nim dziury. Elektrodrążenie to technika drążenia elektroerozyjnego.